電纜管是用于保護電纜的一種管狀材料。它能夠固定電纜，并保護電纜不受外界環境影響。電纜管的生產工藝主要包括原料準備、擠出成型、冷卻固化、切割定尺和表面處理等步驟。

首先，原料準備是電纜管生產工藝的第一步。通常使用聚氯乙烯（PVC）樹脂或其他合成材料作為電纜管的原料。原料準備包括將原料加入混料機中，并根據所需的配方將其充分混合，以確保所生產的電纜管具有一定的物理性能和化學穩定性。

接下來是擠出成型。將混料機中混合好的原料送入擠出機中，通過加熱和加壓，將原料熔化并轉化為可塑性物質。然后，通過擠出機的擠壓，將可塑性物質擠出成型，并形成一根連續的電纜管。

冷卻固化是電纜管生產工藝的重要環節。在擠出成型后，將電纜管通過傳送帶或其他形式的傳輸裝置送入冷卻水槽中，使其迅速冷卻。冷卻固化的目的是使電纜管具有一定的強度和剛度，并保持其形狀穩定。

接下來是切割定尺。在電纜管冷卻固化后，利用切割機將連續生產的電纜管進行切割，使其形成所需的長度。這一步驟需要根據市場需求和客戶要求進行調整，并確保切割的電纜管長度符合規范。

最后是表面處理。將切割好的電纜管進行表面處理，以克服其表面的毛細管作用，改變其表面性質，提高電纜管的耐磨性和耐候性等性能。表面處理方法主要包括噴涂、包覆和印刷等技術。

綜上所述，電纜管的生產工藝包括原料準備、擠出成型、冷卻固化、切割定尺和表面處理等步驟。這一工藝能夠保證電纜管具有一定的物理性能和化學穩定性，以及良好的耐磨性和耐候性，從而保護電纜，延長其使用壽命。